过去你的企业可能已推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患仍然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费，现在8S为你提供解决方案，以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”的基础上将安全（safety）、节约（save）和学习（study）有效的融入该体系中，形成了8S管理体系。

8S是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法；持续不断地推行及执行8S，用以不断地提升员工的整体素质和修养，生产高品质的产品，提供高品质的服务，杜绝或减少浪费和提高生产力。

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚8S管理手册

公司全体员工、企业全体员工。

第一部分、卓越现场管理的基础—8S

◆ 8S的起源、含义及其发展过程
◆ 8S是企业管理的基础工程
◆ 8S管理八大作用和具体目的
◆ 8S的三大支柱与关键
◆ 8S改善对象及目标
◆ 8S管理是其它管理体系良好运行的基础

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

◆ 整理的含义与作用
◆ 整理的推行要领
◆ 推进整理的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 如何区分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“红单”和“寻宝”运动

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

◆ 整顿的含义与作用
◆ 整顿的推行要领
◆ 推进整顿的步骤
◆ 整顿的推行方法与要领
◆ 实例分享：在制品整顿的推行
◆ 实例分享：制造现场整顿的推行
◆ 实例分享：仓库整顿的推行
◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
◆ 实例分享： 办公室的整顿的推行

第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

◆ 清扫的含义与作用
◆ 清扫的推行要领
◆ 清扫整理的步骤
◆ 灰尘到故障的演变过程
◆ 清除污染的三种方式和持久对策
◆ 实例分享：清扫规则及实例
◆ 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？

第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

◆ 清洁的含义与作用
◆ 清洁的推行要领和步骤
◆ 标准化、制度化的含义
◆ 案例分享： 具体实例

第六部分： 素养推进的原则方法和实施步骤

◆ 素养的含义与作用
◆ 素养的推行要领和步骤
◆ 开展素养活动应注意事项
◆ 素养厉行“三守”原则
◆ 人的素养和习惯，是一个过程
◆ 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范

第七部分：安全推进的原则方法和实施步骤

◆ 案例:现场安全隐患分析
◆ 如何制定安全作业基准
◆ 实施安全生产教育
◆ 目视安全管理要点
◆ 进行现场巡视检查
◆ 有关事故发生时的措施

第八部分：节约推进的原则方法和实施步骤

◆ 生产现场的七大管理浪费情形
◆ 浪费产生的主要原因及对策
◆ 运用IE工程分析提高效率
◆ 运用人、机配合分析提高效率
◆ 设定标准时间提高作业效率
◆ 怎样根除现场的各种浪费
◆ IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例
◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费

第九部分：学习推进的原则方法和实施步骤

◆ 学习的定义与重要性
◆ 学习型组织实际模型
◆ 全过程管理学习
◆ 如何创建学习型企业
◆ 如何创建学习型班组

第十部分：8S现场改善之持续改善

1、效率的定义与识别
● 生产效率的定义
● 如何计算生产效率
● 影响生产效率的因素分析
● 提高生产效率的措施
● 案例分析： 如何识别真假效率？
● 案例分析：如何用生产效率管好生产？

2、现场品质管理与改善
● 工作品质定义及全面品质定义
● 现场质量管理的要点
● 品质保证体系的建立与维持
● 生产现场的品质管理
● 生产过程的品质控制
● 现场品质管理的工具

3、现场效率提升与改善
● 如何快速转产换模
● 快速转产的工作流程与改善方案
● 快速换模的各种方法与工具
● 如何提升内部物流效率
● 工厂布置合理性分析与改善
● 生产线布置效率分析与改善
● 如何缩短物流搬运的距离时间
● 在制品控制——看板管理的应用

4、目视控制在现场效率改善上的应用

5、现场持续改善的措施与管理对策