众所周知，IATF16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，德信诚特推出最新版五大核心工具培训课程，全部课程由德信诚IATF16949资深顾问讲师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

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R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。

第一部分：PPAP—生产件批准程序要求

一、通知顾客和提交要求
二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP
1、一种新零件或产品
2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
4、散装材料。
三、无需通知顾客的情况
四、提交的5个等级
五、零件提交状态
六、顾客PPAP状态（三种情况）
七、过程要求
八、记录和标准样品的保存
九、案例分析

第二部分： APQP—产品质量先期策划及控制计划

一、APQP基本概念与实施效益

二、产品质量策划基本原则

三、产品质量策划五个阶段

1. 计划和确定项目
2. 产品设计和开发
3. 过程设计和开发
4. 产品和过程确认
5. 反馈、评定和纠正措施
6. 案例

四、控制计划

1. 控制计划概述
2. 控制计划的说明
3. 制定控制计划的时机
4. 制定控制计划的程序
5. 控制计划标准表格的使用
6. 案例

第三部分：FMEA—潜在失效模式及后果分析

一、失效模式影响分析(FMEA)的描述

1. FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2. IATF16949对FMEA对要求
3. 新版AIAG VDA FMEA企业如何应对

二、FMEA实施准备

1.FMEA核心小组-跨功能小组的成立
2.PDCA Cycle循环-团队运作
3.FMEA的过程顺序
--- 潜在失效起因/机理
--- 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）及行动优化级（AP）

三、FMEA的实施步骤-七步法：

步骤一：定义范围；
步骤二：结构分析；
步骤三：功能分析；
步骤四：失效分析；
步骤五：风险评估；
步骤六：措施优化；
步骤七： 风险结果。

四、FMEA的实施案例

1. DFMEA的实施案例
2. PFMEA的实施案例
3. FMEA新表格31栏（新的DFMEA表格、PFMEA表格）
4. 答疑；

五、采取后续改进措施的时机

第四部分：SPC—统计过程控制

一、质量数据的基本知识
1、计数值与计量值
2、标准偏差σ与方差
3、总体、样本与样品
4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、过程控制与过程改进、案例分析
三、管制图的实际应用
1、平均值与全距管制图（X-bar-R chart）；案例分析+案例练习
2、平均值与標准差管制图（X-bar-S chart）；案例分析+案例练习
3、中位值与全距管制图（X~-R chart）；案例分析+案例练习
4、不良率管制图（P chart）；案例分析+案例练习
5、不良数管制图（Pn chart）；案例分析+案例练习
四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
五、过程变差分析（4M1E）
六、SPC与DMAIC循环、案例分析
七、过程能力与过程能力/性能指数
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
九、过程能力的评价准则及其应用

第五部分：MSA—测量系统分析

一、MSA基本概念介绍
二、测量系统五大特性研究和策划
1、偏倚量 (Bias)
2、线性 (Linearity)
3、稳定性 (Stability)
4、重复性 (Repeatability)
5、再现性 (Reproducibility)
三、MSA测量系统分析的方法
1、MSA测量系统分析的准备
2、MSA测量系统分析的两个阶段
3、MSA测量系统分析的方法
--计量型：--偏移--稳定性--线性--重复性--再现性
--计数型：--小样法--大样法
四、MSA的步骤
1、MSA测量系统分析计划
2、取样,确定测量人员，确定测量次数
3、输入数据到EXCEL表格中
4、计算结果
5、分析控制图
6、进行判定和采取相应措施
五、MSA案例分析及练习